成功案例分享｜電子廠冷卻水系統優化：解決結垢、腐蝕與微生物滋生的整合對策
台中某電子製造廠冷卻水系統長期運轉過程中，逐漸出現結垢堆積、管路腐蝕及微生物滋生等問題，導致熱交換效率下降、冷卻效果不佳，進而使系統負載提高、耗電量增加。同時設備需頻繁清洗與維護，不僅增加營運成本，也影響產線穩定性與生產效率。
水處理專業分析及規劃
尋求台灣開廣協助，開廣進廠後，針對現場進行完整水質分析與系統盤點，包括補給水水質特性、設備材質、運轉條件及歷史維護紀錄等，進而制定最適化之整體水處理解決方案。
水處理藥劑規劃: 導入防蝕防垢劑、殺菌劑與分散劑之整合應用。
防蝕防垢劑: 能有效螯合與穩定水中鈣、鎂等硬度離子，抑制結晶析出並防止水垢附著於熱交換表面，同時在金屬管壁形成緻密保護膜，大幅降低腐蝕速率。
殺菌滅藻劑: 則具備廣效性，可快速抑制細菌、藻類及黴菌滋生，防止生物膜形成，避免影響熱傳效率與造成微生物腐蝕。
分散劑: 則可將系統中懸浮固體、腐蝕產物及微細顆粒穩定分散於水中，防止沉積、堵塞與污泥累積，維持系統內部清潔與流體順暢。
系統管理規劃:
同步導入智慧雲端水質監控系統，針對導電度、pH值、氧化還原電位（ORP）等關鍵指標進行24小時即時監測，並透過雲端平台進行數據分析與趨勢判讀，建立異常預警機制。搭配自動加藥設備與排水優化控制，使藥劑投加與排放操作達到精準化與自動化，有效降低人為誤差與操作風險，提升整體管理效率。
解決成果
冷卻水系統之結垢與腐蝕問題獲得明顯改善，生物膜亦受到有效控制，系統熱交換效率顯著提升，冷卻能力恢復至最佳狀態。透過精準加藥與水質穩定控制，不僅大幅降低藥劑使用量與排水量，整體系統能耗亦成功降低，有效減少電力成本支出與碳排放量。
此外，設備清洗頻率明顯下降，非計畫性停機風險大幅降低，維護成本與人力負擔同步減輕，產線運轉穩定性與生產效率顯著提升。
案例總結
專業水處理藥劑技術、智慧雲端監控系統與完善技術服務之整合應用，不僅成功解決客戶既有水質問題，更為其建立長期穩定、高效率且低成本之冷卻水系統運轉模式，顯著提升企業競爭力與營運價值，獲得客戶高度肯定。
