《如何提升鍋爐效率？從腐蝕控制開始改善》
鍋爐腐蝕：工廠最容易忽略、卻代價最高的隱形危機
在許多產業中，鍋爐是維持生產穩定的核心設備。然而，鍋爐腐蝕往往發生得悄無聲息，一旦問題惡化，不僅造成效率下降，更可能導致爆管、停產甚至安全意外。根據鍋爐相關產業統計，腐蝕引發的維修、能耗增加與設備損壞，每年讓企業承受高額成本，因此如何預防腐蝕，已成為工廠不可忽視的關鍵議題。
一、鍋爐腐蝕從哪裡開始？
- 鍋爐腐蝕的形成通常來自數個常見因素：
- 水中溶氧未完全去除
氧氣是造成金屬氧化的主要原因。若給水除氧不完全，管壁容易加速變薄甚至產生孔蝕。一般建議將溶氧濃度控制在 7 ppb 以下，才能抑制腐蝕惡化。 - pH 過低產生酸蝕
當鍋爐水因污染或冷凝水回收不良而 pH 下滑時，原本保護金屬的磁鐵礦層會被破壞，使局部腐蝕加速，常見於高溫高應力的彎頭與接縫區域。 - 沉積物堆積引發的「沉積下腐蝕」
當水垢、鐵鏽或雜質覆蓋金屬表面，底下會形成高濃度腐蝕區域，造成快速的局部挖洞式腐蝕。 - 高溫、高壓與操作應力
鍋爐本身處於極端條件，只要操作不當或材質缺陷存在，裂縫與腐蝕就會迅速擴大。
二、為什麼保護膜這麼重要？
鍋爐金屬表面會自然生成一層保護膜，能有效隔絕腐蝕。若 pH、溶氧或沉積物失控，這層保護膜一旦遭破壞，腐蝕速度將呈倍數上升，影響鍋爐整體壽命與安全。
三、鍋爐腐蝕帶來的風險
- 腐蝕不僅是金屬問題，它直接影響企業的營運成本與生產效率，包括：
- 熱效率下降、蒸汽成本提高
- 管壁變薄、爆管風險大幅上升
- 造成給水加熱器、除氧器等設備損壞
- 無預警停機、增加維修費用
- 影響生產排程與整體工安安全
- 對工廠而言，一次爆管事故的代價，遠比一段管件的成本高出數十倍。
四、如何有效預防鍋爐腐蝕？
- 水質管理
o 控制 pH 與鹼度在適當範圍
o 將溶氧維持在 7 ppb 以下
o 避免冷凝水污染
o 免酸洗過度造成二次腐蝕 - 操作管理
o 正確執行啟停操作
o 避免突發高負荷導致局部過熱
o 維持除氧器效能與穩定運轉 - 化學藥劑與智慧監控
o 使用台灣開廣鍋爐藥劑產品
o 定期監測鐵離子、pH、導電度
o 導入智慧監控系統，確保資料穩定與異常早期預警
台灣開廣成功案例：南部工廠鍋爐腐蝕改善
南部某工廠因冷凝水污染與水質波動，半年內多次出現管壁變薄與局部腐蝕，生產常因停爐檢修而受到影響。台灣開廣進場後，針對水質與設備狀況進行完整改善：
1. 建立全面監測制度（溶氧、pH、導電度）
2. 以台灣開廣鍋爐藥劑產品協調控制，使鍋爐水 pH 回到穩定範圍
3. 調整除氧器參數以降低溶氧
4. 進行內部沉積物清洗
5. 導入 TRAKKER® 智慧監控系統
改善成果顯著：
• 腐蝕率降低 60%
• 年度維修費減少超過 80 萬元
• 水質全年穩定無異常
• 鍋爐效率提升 3–5%
此案例再次證明，正確的水處理策略能大幅提升鍋爐可靠度與壽命。
